επισκόπηση
Με την ταχεία ανάπτυξη της πλαστικής βιομηχανίας, η προμήθεια πρώτων υλών στη διαδικασία εξώθησης υλικών βασίζεται απλώς στη χειροκίνητη ζύγιση, η μικτή τροφοδοσία με αυτόν τον τρόπο είναι δύσκολο να εξασφαλιστεί η ποιότητα και η αποτελεσματικότητά της, ειδικά με την ταχεία ανάπτυξη της τεχνολογίας πολλαπλών-επίπεδων συν-εξώθησης. μεταφορά, ζύγιση, ανάμιξη και έλεγχος εξώθησης. Από την άλλη πλευρά, η σημερινή βιομηχανία επεξεργασίας πλαστικών αντιμετωπίζει ολοένα και πιο σοβαρό ανταγωνισμό και συνεχείς αλλαγές στην αγορά. Η τεχνολογία ελέγχου μέτρησης ζύγισης είναι μια νέα τεχνολογία που αναπτύχθηκε γρήγορα για να καλύψει την αυξανόμενη ζήτηση των ανθρώπων στη βιομηχανία διέλασης πλαστικών και έχει προσελκύσει ευρεία προσοχή.
Στη διαδικασία χύτευσης πλαστικού εξώθησης,η παροχή πρώτης ύλης του εξωθητήρα συνήθως χωρίζεται σε τρία βήματα: το πρώτο είναι να ζυγίζει κάθε συστατικό που απαιτείται από τον εξωθητή, το δεύτερο είναι να αναμειγνύει τα εξαρτήματα που απαιτούνται από κάθε εξωθητή και το τελευταίο είναι να παρέχει το ομοιόμορφα αναμεμειγμένο υλικό στη χοάνη του εξωθητή μέσω της εξώθησης πλαστικοποίησης και τήξης κοχλία. Η συμβατική πρακτική είναι να πραγματοποιείται το βάρος εκτός γραμμής, δηλαδή πόσες συσκευασίες κύριων υλικών (25 κιλά) και πόσες συσκευασίες βοηθητικών υλικών, και στη συνέχεια τεχνητή ανάμειξη στη χοάνη του εξωθητήρα. Μια τέτοια πρακτική συχνά προκαλεί μια σειρά προβλημάτων: όπως η ανακριβής ζύγιση. Το μείγμα δεν είναι ομοιόμορφο, ειδικά η διασπορά των προσθέτων σε συστατικά πολλαπλών-συστατικών δεν είναι επαρκής. Μερικές φορές η σπατάλη πρώτων υλών και η αύξηση του κόστους εργασίας προκαλούνται από υπερβολικά τεχνητά συστατικά. Αδυναμία παροχής-παραγωγής εξωθητήρα σε πραγματικό χρόνο, έλλειψη ποιοτικού ελέγχου και ούτω καθεξής. Ως εκ τούτου, είναι πολύ σημαντικό να χρησιμοποιείτε-το συνεχές ζύγισμα του μείγματος, το οποίο μπορεί να διασφαλίσει αποτελεσματικά ότι κάθε συστατικό μετράται και ζυγίζεται σύμφωνα με το προκαθορισμένο ποσοστό βάρους, έτσι ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός της ομοιόμορφης ανάμειξης.
Από την άλλη πλευρά,ο συμβατικός έλεγχος εξώθησης στη διαδικασία της πλαστικής εξώθησης απαιτεί από τον χειριστή να ρυθμίσει την ταχύτητα του εξωθητή και τη χειροκίνητη ρύθμιση, και αυτό δεν μπορεί να εγγυηθεί τη σταθερή έξοδο εξώθησης και με την πάροδο του χρόνου, λόγω της διακύμανσης της θερμοκρασίας και της πίεσης, της κατάστασης του φίλτρου και άλλων σχετικών αλλαγών διαδικασίας, η έξοδος εξώθησης θα αλλάζει συχνά περιοδικά. το βάρος του μέτρου, δηλαδή το διαμήκη πάχος του προϊόντος, επηρεάζει σοβαρά την ποιότητα του προϊόντος. Το παρακάτω σχήμα δείχνει τη διακύμανση του μετρικού βάρους του προϊόντος με την παραγωγή εξώθησης.
Όσον αφορά τον έλεγχο εξώθησης, δηλαδή τον έλεγχο βάρους του μετρητή, συνήθως χωρίζεται σε τρεις τρόπους: λειτουργία ελέγχου βάρους μετρητή πρόσφυσης, λειτουργία ελέγχου βάρους μετρητή εξώθησης και λειτουργία ελέγχου βάρους μετρητή συγχρονισμού εξώθησης έλξης, όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα. 1) Έλεγχος βάρους μετρητή πρόσφυσης σημαίνει ότι το βάρος μετρητή του προϊόντος μπορεί να ρυθμιστεί εκ των προτέρων. Στην αυτόματη λειτουργία, η απόκλιση μεταξύ της καθορισμένης τιμής και της πραγματικής τιμής μπορεί να εξαλειφθεί ρυθμίζοντας την ταχύτητα του τρακτέρ. 2) Η λειτουργία ελέγχου βάρους μετρητή του εξωθητή σημαίνει ότι το βάρος μετρητή του προϊόντος μπορεί να ρυθμιστεί εκ των προτέρων. Στην αυτόματη λειτουργία, η απόκλιση μεταξύ της καθορισμένης τιμής και της πραγματικής τιμής μπορεί να εξαλειφθεί ρυθμίζοντας την ταχύτητα της βίδας του εξωθητήρα. Εάν ο εξωθητήρας τροφοδοτείται από μια συσκευή μέτρησης, η ταχύτητα βίδας της συσκευής μέτρησης τροφοδοσίας θα ρυθμιστεί. 3) Έλεγχος βάρους μετρητή εξώθησης και έλεγχος βάρους σύγχρονου μετρητή εξώθησης έλξης σημαίνει ότι η έξοδος του προϊόντος μπορεί να προ-ρυθμιστεί και να ρυθμιστεί αντίστοιχα το νέο σημείο εργασίας του ελεγκτή ταχύτητας και ο έλεγχος ταχύτητας ώστε το βάρος του μετρητή προϊόντος να είναι σταθερό. Χρησιμοποιείται κυρίως στη διαδικασία παραγωγής ανακυκλωμένων υλικών.
Λόγω της χρήσης ογκομέτρησης υπάρχει:
1. Η ακρίβεια της μέτρησης πρέπει να προσαρμόζεται ανάλογα με το χρόνο. 2. Η ρύθμιση των δεδομένων εξοπλισμού θα γίνεται από επαγγελματικό προσωπικό. 3. Ο τύπος και τα δεδομένα επεξεργασίας πρέπει να μετατραπούν και να διορθωθούν. 4. Η ομοιομορφία του όγκου και της πυκνότητας των σωματιδίων της πρώτης ύλης απαιτείται να είναι υψηλή. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται σπάνια στη διαδικασία εξώθησης πλαστικού.
Λόγω της χρήσης της βαρυμετρικής μεθόδου, έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:
1. Σταθερός και ακριβής έλεγχος. 2, μπορεί να χρησιμοποιήσει μια ποικιλία από διαφορετικές πρώτες ύλες? 3, αυτόματη λειτουργία βαθμονόμησης. 4, η ρύθμιση είναι απλή - μόνο σε πολύ σύντομο χρονικό διάστημα. 5. Μετρήστε κατά βάρος - όχι κατά όγκο. 6, εξαλείφει τη ασαφή λειτουργία. 7. Γρήγορη απόδοση επένδυσης (ROI). Η μέθοδος μέτρησης χωρίς βαρύτητα είναι κατάλληλη για παραγωγή εξώθησης με υψηλή απόδοση και παρέχει βοηθητικό έλεγχο για πολλαπλούς αναμικτήρες που χρησιμοποιούνται σε εξοπλισμό εξώθησης πολλαπλών{10}}στρώσεων Η μέθοδος μέτρησης βάρους είναι κατάλληλη για όλες τις πρώτες ύλες με μέτρηση βάρους έχει: 1, εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια. 2. Αυτόματη διόρθωση. 3, ρυθμίστε άμεσα το ποσοστό κάθε συστατικού. 4, ρυθμίστε απευθείας με τον τροχό κλήσης. 5, η λειτουργία του μηχανήματος είναι απλή.
Περιγράφονται αρκετές τυπικές συσκευές ζύγισης
